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漏電起痕試驗儀

簡要描述:ZLD-600V耐電痕測試儀/漏電起痕試驗儀是根據(jù)GB/T 4207-2012 《固體絕緣材料在潮濕條件下相比電痕化指數(shù)和耐電痕化指數(shù)的測定方法》(等同IEC 60112)設計和制造的,并符合 ASTMD 3638、DIN 53480 和UL 746A等試驗方法。

  • 產(chǎn)品型號:耐電痕儀
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2024-08-21
  • 訪  問  量:3337

詳細介紹

品牌AIRTIMES/中航時代產(chǎn)地類別國產(chǎn)
應用領域綜合

機器型號名稱:ZLD-600V型耐電痕測試儀/漏電起痕試驗儀

一、概述:

ZLD-600V耐電痕測試儀/漏電起痕試驗儀是根據(jù)GB/T 4207-2012 《固體絕緣材料在潮濕條件下相比電痕化指數(shù)和耐電痕化指數(shù)的測定方法》(等同IEC 60112)設計和制造的,并符合 ASTMD 3638、DIN 53480 和UL 746A等試驗方法。

600V耐電痕測試儀主要用于評定在潮濕條件下使用的絕緣材料如塑料、層壓制品、澆注材料等(CTI和PTI及其分級)絕緣部件的耐漏電起痕性能。

二、功能特點:

1、由PLC和觸控屏控制,自動化程度高,測量準確。

2、采用德國品牌計量脈沖泵控制滴液,滴液量大小連續(xù)可調(diào),控制精度高,滴液量均勻、穩(wěn)定,盛裝污染液器皿密封,溶液濃度穩(wěn)定。

3、滴液系統(tǒng)采用聚四氟乙烯等絕緣耐蝕材料,具有長期耐腐蝕性,解決了原有不銹鋼材質(zhì)滴液電磁閥加工工藝困難、不能長期耐腐蝕、易損、維修不便的難題。

4、控制系統(tǒng)和試驗部分集成為一體,外形尺寸小,節(jié)約試驗室空間,整機采用數(shù)顯控制,調(diào)節(jié)、預置方便。滴液裝置支撐架等零部件均由不銹鋼制成,抗銹蝕能力強,試驗箱配以有機玻璃窗口,透明度好,便于試驗觀察。

5、試驗箱內(nèi)裝有排風管道,大限度地排除放電產(chǎn)生的有害氣體及腐蝕性氣體,以確保操作人員健康和設備安全。

三、主要技術參數(shù):

1、試驗電壓:(25~600)V

2、試驗電壓壓降:≤5%(標準要求10%)

3、試驗終止:50滴或100滴及漏電流≥ 0.5A并維持時間≥ 2s時自動終止

4、液滴量大小:液滴量(20.0~23.0)mm3 連續(xù)可調(diào)

5、滴液間隔時間:優(yōu)于(30±5)s可調(diào)

6、滴液高度:(30~40)mm 連續(xù)可調(diào)

7、試驗溶液:電阻率為395Ω.cm的NH4CL

8、電極:鉑金材料 電極夾角60℃

9、電極間距:(4.0±0.1)mm 連續(xù)可調(diào)

10、電極刃口對試樣的壓力:(1.0±0.05)N 可調(diào)

11、使用環(huán)境溫濕度:(23±2)℃  RH(50±5)%

12、電源:220 V±5%、50Hz、10A

四、結構與組成:

1、本系統(tǒng)由兩部分組成

(1)控制部分。600V耐電痕測試儀控制柜,內(nèi)裝電氣控制系統(tǒng),以控制滴液量的大小、滴液間隔時間、試驗電壓值,試驗的啟動、停止,過流的識別和跳閘保護,試驗終止的判斷等。

(2)試驗部分。由精密的脈沖泵控制滴液系統(tǒng)、排風系統(tǒng)及電極系統(tǒng)組成。

五、工作原理簡介:

漏電起痕(Tracking)系指在絕緣物表面有電位差的部位形成碳化導電通路(Track),使之喪失絕緣性能的現(xiàn)象。漏電痕跡的形成與絕緣物表面電場的強弱、電流的大小,以及由它們引起的不同放電狀態(tài)和絕緣物表面的濕潤、污損程度等有關。

該儀器在兩電極間對試樣表面施加(100~600)V工頻電壓,以每滴(30±5)s的間隔在離兩電極(30~40)mm的高度下滴污染液,污染液采用每滴體積為(20.0~23.0)mm3、電阻率為(395±5)Ω·cm的NH4CL試液,電極間的電場在試液作用下,在試樣表面產(chǎn)生火花放電。在試驗方法規(guī)定的試液滴數(shù)(50或100滴)下,通過施加試驗電壓的高低和電蝕損深度值,來評定固體絕緣材料耐受濕式表面放電的能力,測定其相比漏電起痕指數(shù)CTI和耐漏電起痕指數(shù)PTI。

六、面板控制功能介紹:

6.1 前面板上裝有下列部件功能如下:

(1)觸控屏。用于設置試驗參數(shù),顯示測量值、顯示狀態(tài)監(jiān)控和按鈕操作等功能。

(2)紅色急停按鈕。在緊急情況下按下此按鈕將切斷主回路電壓,此按鈕帶有自鎖功能,按下順時針旋轉可以解鎖。

(3)高壓指示燈。此燈亮時表示已啟動,主回路接通,指示試驗變壓器已有電壓。

(4)電源開關。控制提供給控制部分和高壓試驗部分的電源。

6.2 后面板上裝有下列部件功能如下:

(1)220V電源針座(四芯航空針座)。連接電源線,提供控制部分和高壓試驗部分的電源。

(2)接地柱。使控制柜機殼、電源地線、濾波系統(tǒng)與接地系統(tǒng)(大地)相連。

6.3 試驗箱內(nèi)部裝有下列部件功能如下:

(1)滴液量大小調(diào)節(jié)旋鈕。位于試驗箱前部脈沖泵的后面,調(diào)節(jié)該旋鈕可改脈沖泵沖程,從而改變每一滴滴液量的大小,程沖的大小出廠時設置為30%左右。

(2)脈沖泵的控制旋鈕旋至External,脈沖比例旋鈕調(diào)節(jié)至1:1即可。

(3)盛液瓶。位于試驗箱內(nèi)部,打開試驗箱門可見(方便更換試驗溶液)。吸管連接泵頭正下方吸液閥。

(4)試驗裝置。含滴液固定裝置和試驗電極裝置。

(5)通風孔。位于試驗箱頂部,用以接通風管道,排除有害氣體。

6.4 電極系統(tǒng)

電極系統(tǒng)由電極臂調(diào)節(jié)機構、電極臂和鉑金電極組成。旋動調(diào)節(jié)機構上的螺桿可以移動電極臂,以調(diào)節(jié)電極間距離,移動電極臂上的砝碼可以改變電極對樣品的壓力,采用壓力計測量將壓力控制在1.0±0.05N范圍內(nèi),見圖1。壓力校正后將砝碼上的緊固螺釘擰緊,除正常校正外,一般不用動它,電極下面是樣品臺,通過旋轉螺桿可以調(diào)節(jié)樣品臺的高低,以調(diào)節(jié)電極臂的水平位置。

  

圖1  電極壓力調(diào)整、測量示意圖

工作時,兩電極間加以規(guī)定的試驗電壓。按面板“工作”按鈕將兩電極短路,電極短路時試驗電流為1A。

6.5觸控屏主界面

 

圖2 觸控屏操作主界面

(1)試驗電壓設置。用于設置試驗的電壓值,小值25V,大值600V,電壓設置增量是25V的整數(shù)倍。

(2)滴液間隔設置。用于設置相鄰兩滴液之間的間隔時間,通常設置30s±5s。

(3)過流延時設置。用于設置電流超過保護電流時持續(xù)的時間,超過設置時間將自動斷閘。

(4)滴數(shù)總數(shù)設置。每次試驗設置的滴液數(shù)量。

(5)試驗電壓。顯示試驗過程中的實時電壓值。

(6)間隔。顯示試驗過程中相鄰兩滴液之間的間隔計時的實時時間值。

(7)延時。通過試驗的電流大于保護電流值(通常是0.5A)時,指示過流時間,通常設置是2s,超過2s系統(tǒng)自動切斷高壓電源。

(8)滴液計數(shù)。試驗過程中記錄已經(jīng)滴液的數(shù)量。

(9)實時電流。顯示的是系統(tǒng)運行的試驗電流值。

(10)短路壓降。兩電極間加以規(guī)定的試驗電壓。按面板“工作”按鈕電極短路時的壓降。

(11)狀態(tài)監(jiān)控燈。

啟動:紅色表示合閘,綠色表示分閘;

零位:紅色表示調(diào)壓器在下限位,綠色表示不在下限位;

門鎖:紅色表示門是關閉的,綠色表示門是打開的;

升壓:紅色表示步進電機正轉升壓,綠色表示電機不在升壓狀態(tài);

降壓:紅色表示步進電機反轉降壓回零,綠色表示電機不在降壓狀態(tài);

暫停:紅色表示步進電機處在暫停狀態(tài),一般電機在電壓達到設定值或回到零位后會暫停,綠色表示電機在運轉狀態(tài);

過流:試驗過程中,電流超過0.5A且持續(xù)超過2s,該指示燈變紅色,指示過流。

上限:紅色表示調(diào)壓器到上限位,綠色表示不在上限位;

工作:紅色表示正在進行正常試驗;

短路:紅色表示試驗樣品的兩電極短接,通常用于計量或測試過流電流1A;

急停:紅色表示急停按下,系統(tǒng)鎖住不能啟動,綠色表示急停解鎖狀態(tài)。

(12)狀態(tài)指示燈。PWR表示觸控屏的電源指示燈,亮表示電源正常;CPU表示觸控屏運轉的狀態(tài),CPU的閃爍頻率表示觸控屏運行程序的多少;COM表示通訊,常亮表示正在和PLC高速通訊。

(13)啟動按鈕。在設置好試驗參數(shù)后,按清零按鈕后再按此按鈕可以啟動升壓,開始新的試驗,若試驗中途停止,不按清零按鈕,再次按啟動鈕繼續(xù)上次的試驗。

(14)停止按鈕。按此按鈕后PLC將發(fā)指令切斷主回路。試驗電壓迅速變?yōu)榱悖鲿r間繼電器停止工作,試驗停止。

(15)清零按鈕。按此按鈕可將試驗電壓值、試驗電流等清除。

(16)工作按鈕。此按鈕主要用于測量短路壓降。啟動升壓至規(guī)定的試驗電壓,按面板“工作”按鈕將自動切換至短路狀態(tài),將兩電極短路,電極短路時正常的試驗電流顯示為1A,壓降小于5%。

(17)設置按鈕。按此按鈕將進入系統(tǒng)設置界面。

6.6觸控屏設置界面

點擊設置按鈕后進入設置界面。

 

圖3 觸控屏設置界面

1、電流保護選擇功能下拉菜單的功能選項:

(1)試驗狀態(tài):選擇試驗狀態(tài),系統(tǒng)自動設置過流電流值為0.5A。

(2)0.5A校驗:選擇此狀態(tài),測試系統(tǒng)0.5A時是否能準確延時2s跳閘。

 2、泵控制選擇功能下拉菜單的功能選項:試驗校準排氣停止

(1)試驗狀態(tài)。泵工作在正常的試驗狀態(tài),升壓至設定電壓間隔進行滴液。

(2)校準狀態(tài)。用于泵的滴液校準,當選擇此狀態(tài)后無需升壓就可實現(xiàn)泵的間隔滴液,清零后開始記錄滴液數(shù),用稱量法校準泵的流速。

(3)排氣。當泵的吸液管或者出液管中有其他需要排氣時選擇此檔位。

(4)停止。選擇此檔位泵將停止。一般在校準電壓時選擇此檔位。

3、電壓K。用于修正顯示電壓值和計量時標準電壓值之間的差值電壓。具體修正舉例如下:標準分壓器顯示202V,觸控屏顯示200V,顯示值偏小,202÷200=1.01,現(xiàn)有的倍率系數(shù)(例如是1.000)×1.01=1.01,將倍率系數(shù)1.000修改為1.01即可;再比如標準分壓器顯示196V,觸控屏顯示200V,顯示值偏大,196÷200=0.98,現(xiàn)有的倍率系數(shù)K(例如是1.01)×0.980=0.9898,將倍率系數(shù)K1.01修改為0.9898即可。

4、電流K。設置方式同AC電壓K。

七、線路聯(lián)接:

7.1 地線聯(lián)接

1 警告!所有測試儀器必須可靠地連接地線以后方可通電運行。否則將危及安全。

2用多股銅線(裸銅線)將控制柜后的黑色保護零線(地線)接線柱可靠地接至試驗室的保護零線(地線)上。

7.2電源電纜聯(lián)接

1 電源電纜的插頭應插到電網(wǎng)的插座上(暫不要插)。插頭及插座均為10A三爪扁孔,該插座的地線應可靠地連接到實驗室的地線上。電源的容量為220V、50Hz、10A,應有相應的短路和過載保護措施。

八、使用步驟:

8.1 準備工作

1、檢查地線是否牢固可靠,按條款7(線路聯(lián)接)將所有線路連接好,檢查無誤后,裝好試驗箱內(nèi)滴液裝置。

2、裝污染液。打開試驗箱門,將試驗用污染液裝入吸液瓶,將吸液閥放置吸液瓶中,改好瓶蓋,瓶蓋剛好與瓶頸口挨著即可,無須壓緊。

3、排氣。旋松脈沖泵泵頭的排氣旋鈕(約2圈),將設置界面內(nèi)的功能選擇為“排氣”狀態(tài),檢查滴液是否從排氣管排出,待吸液閥和吸液管中的氣體排盡后,旋緊泵頭的排氣旋鈕,觀察滴液管中的排氣情況,待滴液管中的氣體排盡選擇泵在“停止”狀態(tài)。

4、裝好電極系統(tǒng)及樣品臺等,撤掉燒杯,放置好樣品,調(diào)整好試驗臺高度和電極間距,接好通風管道,關好有機玻璃門。

5、調(diào)節(jié)試驗電壓。將滴液間隔時間設置為30±5s,設置好試驗電壓值,按清零按鈕后再按啟動按扭,系統(tǒng)自動切換保護電阻,升壓至設定電壓值。

6、試驗電路電流調(diào)整。設置好試驗電壓值,等到系統(tǒng)升至試驗電壓值時,如果要測試短路時的電流是否為1A,可直接按操作界面上的“工作/短路”鍵,觀察電流值是否為1A,因出廠時已經(jīng)調(diào)節(jié)好保護電阻,第yi次試驗時測試時即可

7、設置液滴計數(shù)。將液滴計數(shù)器設置為50(或100)。按清零按鈕將滴液計數(shù)顯示清零。

8、試驗啟動。檢查一遍所有設置是否正確,按試驗啟動按鈕,試驗將自動進行。

9、試驗終止。當液滴計數(shù)達到50(或100)時,或流經(jīng)試樣的試驗電流達到0.5A以上并保持2s以上時,試驗自動終止;當試樣著火或熔融或穿透時,應按動試驗終止按鈕,人為終止試驗。

10、一組試驗結束后,調(diào)壓器自動歸零,界面“零位”指示燈變紅才能進行換取樣操作。

11、每一試驗點結束后應該清潔好電極,才能按上述步驟重新進行下一步試驗。

12、所有試驗完成后,要及時清洗滴液裝置。可將污染液換成清水,依照試驗前期的排氣方法進行清洗脈沖泵和滴液針頭。

九、操作注意事項:

1、與保護零線(地線)的連接一定要牢靠,保護零線(地線)連接不牢靠嚴禁通電運行。

2、每次試驗前應檢查門開關是否能有效切斷試驗電壓,嚴禁用其它方法短路門開關。

3、必須在確認試驗已終止,試驗電壓指示為零后,才能拉開有機玻璃門,進行試驗箱內(nèi)操作。

4、試驗人員應熟悉GB 4207-2012試驗方法和本儀器使用說明書。

5、試驗時,試驗人員不得離開工作崗位,要觀察并確保試驗的正常進行。

6、除正常計量檢定外,試驗人員應經(jīng)常校驗液滴量。在進行調(diào)整時,不需要啟動電壓,只需要在設置界面將泵設置為校準即可。

7、吸液瓶的瓶蓋不要擰緊,輕輕放置于瓶頸上即可,壓得太緊易導致壓差而吸不上污染液,瓶蓋太松可能導致污染液揮發(fā),濃度升高,影響試驗結果。

8、每次試驗前若吸液閥或滴液管中進入了氣體(如取瓶加污染液時),需要進行排氣操作,連續(xù)試驗時第yi次試驗排氣后,后續(xù)試驗不需要排氣

9、進行短路壓降測試時按住工作按鈕即可,當觀察壓降穩(wěn)定后立即松開,不可長時間按住短路。

10、試驗時嚴禁打開側門,因內(nèi)部含有變壓器,以免發(fā)生觸電危險。

十、試驗校準:

電壓校準:

1、將泵設置為停止狀態(tài),電流保護設為試驗狀態(tài)。

2、將電壓設置為600V(或其他需要校準的電壓值,只能是25V的整數(shù)倍)。

3、移出試驗平臺,將兩電極盡可能的隔開,將電壓表的兩個表筆分別接電極兩端,電壓表選擇AC檔,量程選擇750V或者1000V。

4、關上試驗箱門,依次按“清零”、“啟動”按鈕升壓。

5、升至目標電壓值后,記錄觸控屏的顯示值和電壓表的示值。

6、選擇其他電壓點進行校準,若電壓值有線性偏差,請按照6.6第3條進行修正。

1A電流校準:

1、將泵設置為停止狀態(tài),電流保護設為試驗狀態(tài)。

2、將電壓設置為600V(或其他需要校準的電壓值,只能是25V的整數(shù)倍)。

3、移出試驗平臺,將兩電極盡可能的隔開,拔出試驗箱右側短路棒,將電流表的兩個表筆分別接兩個插孔中,電流表選擇交流A檔。

4、關上試驗箱門,依次按“清零”、“啟動”按鈕升壓。

5、升至目標電壓值后,按“工作”按鈕切換至短路狀態(tài),記錄此時觸控屏的電流顯示值和電流表的示值,此動作要快,不可長時間按壓。

此功能主要是校準在短路狀態(tài)時是否按照標準要求將電流值限定在1A以及電流1A的準確度,其次觀察短路壓降。

0.5A電流校準:

1、將泵設置為停止狀態(tài),電流保護設為0.5A狀態(tài)。

2、將電壓設置為600V(或其他需要校準的電壓值,只能是25V的整數(shù)倍)。

3、移出試驗平臺,將兩電極盡可能的隔開,拔出試驗箱右側短路棒,將電流表的兩個表筆分別接兩個插孔中,電流表選擇交流A檔。

4、關上試驗箱門,依次按“清零”、“啟動”按鈕升壓。

5、電壓上升接近設置電壓值的一半時,電壓升壓速度將放緩,此時觀察觸控屏的電流顯示值和電流表的示值以及2s延時,觀察是否超過0.5A開始延時,低于0.5A延時清零,大于0.5A且持續(xù)2s系統(tǒng)自動斷壓。

此功能主要是校準0.5A電流值是否準確以及是否超過0.5A且持續(xù)2s系統(tǒng)能自動斷壓。

流速校準:

1、校準前要保證泵的吸液管和排氣管中無氣泡,滴液是正常狀態(tài)。

2、將泵設置為“停止”狀態(tài),設置好滴液數(shù)X和滴液間隔。

3、將燒杯和電子秤放置在滴液管下方。

4、按“清零”按鈕,將泵狀態(tài)設置為“校準”狀態(tài)。

5、按電子秤的清零鍵,記錄X滴滴液的重量,按照1g=1ml計算。

6、計算每一滴的滴液量是否在標準要求的范圍內(nèi),如果不在請調(diào)節(jié)泵的沖程旋鈕,注意幅度不要太大。

7、按照上述步驟重新校準,直至滴液量在標準要求的范圍內(nèi)。

十一、標準配置:

1、耐電痕測試儀主機 1臺

2、脈沖泵(內(nèi)置) 1臺

3、滴液裝置 1套

4、(4±0.1)標準電極間距量塊 1個

5、電源電纜 1根

6、鉑金電極 2個

7、試樣臺 1個

8、產(chǎn)品出廠報告 1份

9、使用說明書 1本

10、GB/T 4207-2012標準 1份

11、裝箱單 1份

十二、試驗簡述:

相比電痕化指數(shù):CTI(comparative tracking index)

材料表面能經(jīng)受住50滴電解液而沒有形成電痕化的電壓值,以伏特表示。CTI500定義(指材料表面經(jīng)受500V,50滴電解液,以及經(jīng)受475V,100滴電解液聯(lián)合作用下沒有形成電痕化),CTI電壓值是未知的,試驗結果為CTIXXX。

例如1:試品經(jīng)受600V 50滴電解液聯(lián)合作用5個樣品都通過了,經(jīng)受575V 100滴電解液聯(lián)合作用5個樣品也都通過了,可以表示為CTI600(575),簡寫為CTI600。

例如2:試品經(jīng)受600V 50滴電解液聯(lián)合作用5個樣品都通過了,經(jīng)受575V 100滴電解液聯(lián)合作用,5個樣品只要有一個不通過,就要降低一級做,即550V來做,如果550V 100滴都通過了,那么表示為CTI600(550),不可簡寫。

耐電痕化指數(shù):PTI(proof tracking index)

材料表面能經(jīng)受住50滴電解液而沒有出現(xiàn)電痕化的耐電壓值,以伏特表示。PTI500定義(指材料表面經(jīng)受500V,50滴電解液聯(lián)合作用下沒有出現(xiàn)電痕化),PTI電壓值是可知的,試驗結果為PTIXXX通過/不通過。

PTI與CTI的不同之處在于:CTI改變施加的電壓,求得材料的大耐壓值,從而決定電痕化指數(shù)。而PTI給定試驗電壓,表示該材料是否能耐受住給定的電壓。換言之,假設試驗結果為PTI500,則說明該材料的漏電起痕性能耐受到500V,而且實際中可能比該值還高。另一方面,由于CTI求的是大耐受電壓值,不會具有大于標注值的實力。

試驗方法要點

(1)GB/T 4207-2012《固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測定方法》。本標準與IEC 60112等同。

本方法可測量在電壓達600V時固體絕緣材料在電場作用下表面暴露于含雜質(zhì)的水作用時的相對電痕化性能。

(2)試驗電極

電極為2mm×5mm的兩個矩形鉑電極,電極的一端邊緣切成30°角的斜面。

 

圖4  電極尺寸            圖5  電極配置

(3)試驗溶液

試驗溶液

100ml蒸餾水或去離子水加入

23±1℃時

電阻率

(Ω·cm)

氯化銨(NH4·cl)

(g)

烷基萘磺酸鈉(R、C10H6、SO3Na)

(g)

A

0.1±0.002

395±5

B

0.1±0.002

0.5±0.022

170±5

優(yōu)選選用溶液A,如用溶液B,應在CTI或PTI后加“M”。例如CTI250M。

試驗步驟簡述

(1)CTI的測定

調(diào)節(jié)電壓到一個預先選擇好的值進行試驗(一般可選取300V),直到試樣經(jīng)受住50滴溶液或試樣發(fā)生破壞為止。接著在其他試驗點上施加更高或更低的電壓再做試驗(電壓是25V的倍數(shù)),直到在五個不同試驗點上對50滴溶液不發(fā)生破壞的gao的電壓值,則這個gao電壓值即CTI。同時還需將這個gao電壓值降低25V,做100滴的五個試驗點是通過或不通過,如果不通過,繼續(xù)降低電壓(25V的倍數(shù))直至通過的gao電壓值。

GB/T 4207-2012前版本(GB/T 4207-2003)要求50滴大耐電壓測量在任何100滴測量之前。考慮到首先測定100滴大耐壓可減少試驗時間,因此新標準推薦先測100滴后再測50滴。

(2)PTI試驗

在一個規(guī)定的試驗電壓下進行試驗,五個試驗點都應能經(jīng)受住50滴溶液而不發(fā)生破壞,為合格。

影響因素

(1)試樣表面狀態(tài)

試樣表面應清潔,無灰塵、臟物、指印、油脂或其他影響結果的污物。表面污染極易使電極間的試樣產(chǎn)生電痕,因此,試驗前應對試樣表面進行清潔處理。

(2)試驗點間距選擇

如果在同一片試樣上做多點試驗,應注意試驗點之間要有足夠的距離,間距的大小應選擇在前一次試驗后飛濺出的污物的部分以外,否則使結果發(fā)生偏差。

(3)環(huán)境條件的影響

除保持溫度(23±2)℃條件下試驗外,箱體內(nèi)試樣表面附近空氣流動為盡可能符合標準規(guī)定小于0.2m/s。空氣流動大會導致液滴落點的偏離及加速電解質(zhì)蒸發(fā),這是試驗所不允許的。

其他事項

(1)設備設置滴液滴數(shù),為什么有的設備設置是51滴或者101滴,GB/T4207-2012規(guī)定溶液滴落時間間隔為30s±5s,說明試樣表面試驗作用時間為30s±5s,因此為了保證第50滴滴液滿足試驗持續(xù)時間,因此有些設備需要設置第51滴,第51滴落下后試驗立即停止。同理設置101滴也是一樣的。

(2)對于試樣厚度比較薄的材料,比如復合材料,需要疊層厚度約3mm做試驗,如果試樣表面施加電壓逐步增大,試樣表面未出現(xiàn)電痕化,試樣表面只是蝕損燒穿,這種情況需要在第二層/片試樣下加銅片/鐵片,以燒穿兩層試樣為判斷試驗終點,并且在報告中備注。

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