門尼粘度基本上可以反映合成橡膠的聚合度與分子量。門尼粘度反映橡膠加工性能的好壞和分子量高低及分布范圍寬窄。
 

　　門尼粘度值與可塑性是密切相關(guān)的，粘度值高，門尼粘度主要影響生膠和合成橡膠的加工性能，表明橡膠分子量大，可塑性差，反之，橡膠分子量小，可塑性好。
 

　　門尼粘度太高的話不易于加工；門尼粘度過(guò)低則硫化后制品抗拉強(qiáng)度低，性能可能達(dá)不到要求，
 

　　合理的控制橡膠門尼粘度值有利于橡膠的混煉、壓延、擠出、注射和模壓硫化等加工工藝，從而，硫化膠可獲得良好的物理機(jī)械性能。
 

　　什么是門尼粘度法？
 

　　門尼粘度法是用門尼粘度計(jì)來(lái)測(cè)定橡膠膠料的可塑性，其測(cè)試原理是在一定的溫度、時(shí)間和壓力下，測(cè)量試樣對(duì)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的剪切阻力，以扭矩大小的不同來(lái)表示膠料可塑度的大小。門尼粘度計(jì)的結(jié)構(gòu)。
 

　　門尼粘度計(jì)結(jié)構(gòu)示意
 

　　1一上模2—下模3—轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸4一模具
 

　　測(cè)試過(guò)程是先將模具的型腔加熱恒溫至(100±1)℃，然后將試樣放入模具型腔內(nèi)并預(yù)熱一定的時(shí)間后，粘度計(jì)開(kāi)始工作，當(dāng)其轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，觀察儀表的刻度值，所顯數(shù)值即該膠料的門尼粘度值，簡(jiǎn)稱為門尼粘度。門尼粘度越大，則表示膠料的粘度越高(即膠料的可塑性越低>。門尼粘度值因測(cè)試條件的不同而有所不同，所以，測(cè)試記錄方法要注明測(cè)試條件。通常，門尼粘度以ML1+4100℃來(lái)表示。其中，M示門尼，L1+4,100℃表示用大轉(zhuǎn)子〔直徑為38.1mm)預(yù)熱1min轉(zhuǎn)動(dòng)4min時(shí)所測(cè)得的扭力值<其值用百分表來(lái)指示>。門尼粘度的測(cè)定范圍為0~200。
 

　　門尼粘度反映了膠料在特定條件下的粘度，可以直接用來(lái)作為衡量膠料流變性質(zhì)的指標(biāo)。但是，由于這種方法測(cè)定時(shí)的速度較慢，切變速率較小，因此，它只能反映出膠料在低切變速率下的流變性能。如果把測(cè)試轉(zhuǎn)速提高，則其結(jié)果就更加接近于實(shí)際加工中的流變性。
 

　　門尼粘度法測(cè)試膠料可塑性迅速簡(jiǎn)便，無(wú)需制作標(biāo)準(zhǔn)形狀的試樣。除此之外，該法還可以簡(jiǎn)便地測(cè)出膠料的焦燒時(shí)間(即用直徑為30.5mm轉(zhuǎn)子，膠料在120℃下預(yù)熱1min后，測(cè)得當(dāng)門尼粘度值下降到低值再轉(zhuǎn)入上升5個(gè)門尼值時(shí)所需要的時(shí)間，叫做焦燒時(shí))，能夠及時(shí)了解膠料的加工安全性。因此，門尼粘度這一概念在科研及生產(chǎn)上都有著較為廣泛的應(yīng)用。